非破壊検査の主な種類とは？

製造や品質管理の現場において、対象物を損なわずに状態を確かめる非破壊検査には具体的にどのような種類があるのでしょうか。本記事では、代表的な手法の種類とそれぞれの基本原理や特徴を客観的・個別に分かりやすく解説します。

非破壊検査の基本概要と検査を行う目的

非破壊検査（NDI／NDT）は、素材や製品を破壊せず寸法や機能を保ったまま内部や表面のきずを調べる技術です。製造工程内や完成後検査において所定の基準に基づき合否判定を行い、製品の健全性確認や信頼性向上を図る目的で実施されます。

表面や表層部のきずを検出する非破壊検査の種類

非破壊検査は検査部位により大別されます。まずは表面や表層部近傍を調べる代表的な3手法を解説します。

浸透探傷検査（PT）

浸透探傷検査（PT：Penetrant Testing）は毛細管現象を利用し、表面開口きずへ浸透させた液を吸い出して拡大指示模様を目視確認します。多孔質を除く金属・非金属に広く適用できます。

磁粉探傷検査（MT）

磁粉探傷検査（MT：Magnetic Particle Testing）では、強磁性体を磁化させた際に生じる漏洩磁束に磁粉を吸着させます。鉄鋼材料などの表面や表層部直下にある微細な欠陥を迅速に検出できます。

渦流探傷検査（ET）

渦流探傷検査（ET：Eddy Current Testing）は、コイルによる渦電流変化を利用する技術です。導電材料の表面近傍にあるきずを、非接触かつ高速でスキャンできます。

内部のきずを検出する非破壊検査の種類

外観からは確認できない内部の空洞や溶接欠陥などを検出する代表的な2手法を解説します。

放射線透過検査（RT）

放射線透過検査（RT：Radiographic Testing）は、X線等の透過能力と感光材の濃度差を利用します。立体的なきずを捉えやすく画像記録が残る一方、厳格な安全管理が必要です。

超音波探傷検査（UT）

超音波探傷検査（UT：Ultrasonic Testing）は、境界面で反射するエコーを解析する仕組みです。面状きずの検出に優れ、反射波から欠陥の位置や深さを高精度に測定できます。

まとめ

非破壊検査は、構造物の健全性と安全性を客観的に担保するための不可欠な技術体系です。表面を捉える手法や内部を可視化する手法など、それぞれの原理と特徴を正しく理解し、品質管理の実務にお役立てください。