渦流探傷器のデモ機

渦流探傷器は、ワークの材質や形状、検出したいきずの大きさによって、適した機種やプローブ、周波数の設定が変わります。カタログのスペックだけで判断すると、導入後に「思ったほど検出できない」「良品まで不良と判定してしまう」といったミスマッチが起こりかねません。

本ページでは、渦流探傷器のデモ機やテスト検査で確認できること、依頼から導入判断までの流れ、事前に準備したいものを整理しました。

渦流探傷器のデモ機で確認できること

デモでは、自社のワークできずを安定して検出できるかを実際に確かめられます。あわせて、段差や曲面など形状由来のノイズがどの程度出るか、ラインのタクトタイムに追従できるか、現場のオペレーターが操作を扱えるかといった、カタログでは読み取りにくい点も確認できます。

デモの主な形式

ワークの送付によるテスト検査

良品・不良品のサンプルをメーカーへ送り、検出可否をレポートで受け取る形式です。まずは検出できるかどうかを確かめたい段階に向いています。

訪問デモ・立会試験

担当者が機器を持参する、またはメーカーの拠点で立ち会いながら、実際のラインに近い条件で試す形式です。搬送速度やワークの回転など、現場の条件を再現しながら確認できます。

デモ機の貸し出し

一定期間機器を借りて、自社で繰り返し評価する形式です。対応の有無や期間、費用の扱いはメーカーによって異なるため、問い合わせ時に確認しましょう。

デモ依頼から導入判断までの流れ

STEP1
問い合わせ・ヒアリング

ワークの材質・寸法、検出したいきずの種類と大きさ、ラインの速度などを伝えます。情報が具体的なほど、適した機種やプローブを提案してもらいやすくなります。

STEP2
サンプル送付・テスト検査

良品と、きずのある不良品のサンプルを用意して検査を依頼します。

STEP3
結果の確認

検出信号の波形や、推奨されるプローブ・周波数などの提案内容を確認します。

STEP4
現場デモ・条件出し

必要に応じて、実際のラインに近い環境で動作や判定の安定性を確認します。

STEP5
見積もり・導入判断

検出性能に加えて、校正証明書の有無や導入後のサポート体制も含めて比較検討します。

事前に準備するもの

• 良品サンプルと、検出したいきずを含む不良品サンプル（それぞれ複数あると安心です）
• ワークの図面・材質・熱処理条件
• 検出したいきずの種類・最小サイズ・発生しやすい位置
• ラインのタクトタイム、搬送方法、PLCなど連携したい機器の情報

評価時のチェックポイント

書類面の確認については、渦流探傷器の校正証明書のページで詳しく解説しています。

デモ・ワーク相談ができるメーカー

当メディアで検査シーン別に紹介している3機種のメーカー・代理店は、公式HPでデモやワークの相談窓口を案内しています。

ACTUNI「EddyInspector LXⅡ」

量産ラインの全数検査向けの機種です。検討段階でのワーク検証から搬送ラインへの組み込みまで、国内の技術スタッフが立ち上げを支援しています。

日本フェルスター「STATOGRAPH CM+」

凹凸・曲面・段差面など複雑形状のワーク検査向けの機種です。形状由来のノイズを補正する機能を備えています。

Eddyfi Technologies「Ectane 2」

試作品や不具合品の解析など、R&Dでの高度解析向けの機種です。複数の電磁気検査手法に1台で対応しています。

渦流探傷器の選定では、自社のワーク・きず・ライン条件で実際に検出できるかを確かめることが、導入後のミスマッチを防ぐ近道です。サンプルと条件を整理したうえで、複数のメーカーにデモやテスト検査を相談してみましょう。