渦流探傷の仕組み・原理

渦流探傷とは、電磁誘導の現象を利用して導電性材料の表面および表面直下に存在するきずを検出する非破壊検査手法です。本ページでは、コイルに流れる交流電流がどのように渦電流を生み出し、その変動を捉えてきずを判定するのか、物理的な仕組みと検査原理を解説します。

また、検査深さを制御する周波数の重要性や、対象物に応じたプローブの選定基準についても整理しました。

渦電流が発生する仕組み

渦電流の仕組み
引用元:ACTUNI公式HP
https://www.actuni.co.jp/ndi/eddy_crnt/index.html

渦電流うずでんりゅうとは、導電体内部に発生する渦状の誘導電流のことです。渦流探傷は、コイルに交流電流を流すことでこの渦電流を意図的に作り出し、その変化を読み取ることで検査を行います

コイルに交流電流が流れると、その周囲に時間的に変化する磁界が発生。この磁界の中に導電性のある金属材料を置くと、電磁誘導の法則により、材料表面には磁界の変化を打ち消す方向の誘導起電力が生じ、円を描くような閉じた電流経路(渦電流)が生まれます。

この渦電流は、元のコイルの磁界とは反対向きの二次磁界を作り出します。探傷器はこの「渦電流による二次磁界」と「コイルの磁界」の相互作用を観測しており、材料の材質や形状、きずの有無によって電流の状態が変化するため、その変化を捉えることで検査が成立します。

きずを検出する仕組み

欠陥があると渦電流は
どう変化するか

渦電流の仕組み
引用元:ACTUNI公式HP
https://www.actuni.co.jp/ndi/eddy_crnt/index.html

金属材料の表面や表面直下にきずが存在すると、その部分で電流の流れは遮られたり、迂回したりする状態です。これにより、正常な状態に比べて渦電流の経路や密度が乱れます。渦電流の変化は、コイルに対する電気的な抵抗や磁束のバランスの変化として現れるのが特徴です。

探傷器はこの微細な電気的変化を拾い上げ、信号として画面上に表示する仕組みです。この仕組みにより、肉眼では確認できない微細な表面のクラックや欠陥を捉えることが可能になります。

ブリッジ回路・
インピーダンス変化とは

渦電流の状態変化は、コイルの「インピーダンス変化」として捉えられます。探傷器内部では、基準となるコイルと検査対象に触れるコイルをブリッジ回路に組み込み、バランスを監視しています。

きずによって検査コイルのインピーダンスが変化すると、このブリッジの平衡が崩れ、電圧差として信号が出力されます。このインピーダンス変化を複素平面上のベクトルとして解析することで、きずの深さや大きさの傾向を評価・判別します。

この仕組みを知っておくと、検査中に画面へ表示される波形が何を意味しているのかを理解しやすくなり、判定基準の設定や誤検知の切り分けにも役立ちます。

検査深さと周波数の関係

表皮効果とは

表皮効果とは、導体中を流れる交流電流が中心部よりも表面付近に集中して流れる物理現象です。渦流探傷は、この性質を利用して検査対象のきずが存在する深さに合わせた検査を行います。

検出したい深さに応じた
周波数の選び方

周波数を高く設定すると、表皮効果によって渦電流は材料の表面側に強く集中するため、表面付近の極めて微細なきずを高い感度で検出できます。一方、周波数を低く設定すると、電流は材料内部まで深く浸透するため、表面直下や少し深い位置にある欠陥の検査が可能になります。

そのため機種を選ぶ際は、自社が検出したいきずの深さに対応した周波数範囲を持つ製品かどうかを、仕様表であらかじめ確認しておくことが重要です。

プローブの種類

検査対象の形状や材質に合わせ、適したプローブを選択することが精度の高い検査を実現するポイントです。

貫通型(棒材・管材向け)

貫通型(棒材・管材向け)
引用元:原電子測器公式HP
https://www.eddio.co.jp/product/karyu_kantuu/

貫通型プローブは、コイルの中に棒材や管材を通して、製品の全長全周を検査する際に使用されます。材料がコイルを通過することで、全周を効率的に検査可能です。

製造ラインでの連続的な全数検査に適しており、表面のきずを素早く検知する用途で広く活用されています。

内挿型
(熱交換器チューブ向け)

内挿プローブ
引用元:ACTUNI公式HP
https://www.actuni.co.jp/ndi/sensor/index.html

内挿型プローブは、管の内部に挿入して使用するタイプです。主に熱交換器やボイラーのチューブ内側から壁面の減肉や腐食、亀裂を検査する際に適しています

プローブを管内に送り込みながら走査することで、外側からは見えない管の健全性を診断できます。

表面型(平板・回転体向け)

表面型
引用元:ACTUNI公式HP
https://www.actuni.co.jp/ndi/sensor/index.html

表面型プローブは、材料の表面にプローブを当てる、あるいは近接させて走査するタイプです。平板のきず検査や、機械部品の溶接部検査、特定の回転体の表面検査に使用されます。

対象物の形状に柔軟に対応できるため、局所的な欠陥検出に優れています。

渦流探傷に関する
よくある質問(FAQ)

渦流探傷に関する技術的な疑問や、検査適用上の注意点について整理しました。

渦流探傷で
検出できない欠陥は?

渦流探傷は導電性材料が前提であり、プラスチック等の非導電体は検査できません。また、材料の表面と平行(層状)に広がるきずは、渦電流の流れを遮りにくいため、信号として現れにくい場合があります。

磁性材料には使えるか?

使用可能ですが、磁気特性の影響を受けるため注意が必要です。磁気飽和装置を使用して磁性を取り除くことで、安定した検査が可能になります。

渦流探傷のメリットや他の検査手法との違いについては、以下のページでも解説しています。

原理を理解して目的に
合った検査環境を構築

渦流探傷は、電磁誘導の原理に基づき周波数とプローブを適切に選定することで、対象物の表面から直下にかけての様々な欠陥を非破壊で検出できる手法です。きずによるインピーダンス変化を電気信号として可視化することで、製造ラインから保守点検まで幅広い品質管理を支えます。

仕組みを深く理解し、目的に合わせた検査環境を構築することが、製品の信頼性を長期にわたり維持する有効な方法となります。渦流探傷器の種類や特徴についてさらに詳しく知りたい方は、トップページもご確認ください。「量産ライン」「凹凸・曲面」「R&Dなどの高度解析」の検査シーン別におすすめ機種を紹介しています。

【検査シーン別】
渦流探傷器のおすすめ3選
3 SELECTIONS

渦流探傷器は、スペックだけを見て選ぶと、実際の検査対象の形状や設置環境と合わず、キズの見逃しや過検知が現場で頻発することがあります。
自社の現場で効果を発揮する1台を選べるよう、検査シーン別におすすめの機種を調査しました。

秒単位で流れる
量産部品の検査
ベアリング
シャフト・ローラー
エディーインスペクター
EddyInspector LXⅡ
アクチューニACTUNI
ACTUNI
画像引用元:ACTUNI公式サイト(https://www.actuni.co.jp/ndi/eddy_crnt/eddylx2.html)
寸法(mm・W×H×D)
370 × 149 × 350
JIS準拠の校正証明で
導入・監査をスムーズに

親会社への提出やPPAP等の品質監査に求められるJIS Z 2316-2準拠の校正証明書を、追加費用や別申請なしで標準添付。書類が最初から揃うため、社内説得から導入後の監査対応まで、スムーズに進められる。

高速デジタル処理×必要十分な
機能で、現場が使いこなせる

過剰スペックを省き、量産検査に必要な機能へ絞り込むことで、専門知識がなくても扱いやすい1台。そのうえ、高速デジタル処理により回転ブレや外乱ノイズを抑える機能を備え、タクトタイムが厳しい量産ラインでも安定した全数検査体制を整える。

凹凸・曲面・
段差面の検査
エンジンブロック
シリンダー・歯車類
スタトグラフ
STATOGRAPH CM+
日本フェルスター
STATOGRAPH CM+
画像引用元:フェルスター公式サイト(https://www.foerstergroup.com/en/statograph-cm-cm)
寸法(mm・W×H×D)
211 × 133 × 317
複雑形状のワークでも
きずを見逃さない

凹凸・曲面・段差面でセンサーと部品の距離がブレることによるノイズを、独自の補正機能で自動補正。従来機では形状由来のノイズに埋もれていた微細なきずのみを抽出し、量産ラインでの過検知を防ぐ。

見てわかるエビデンスで
厳しい品質監査を突破

波形だけでは経験がないと判断が難しい穴・段差・曲面でのノイズがきず信号と重なりを色付き画像に変換し、加工形状はパターン認識で自動処理。視覚的なエビデンスとして記録できるため、海外OEMや親会社の厳格な品質監査にも対応できる。

R&Dでの
高度解析
試作品・不具合品
EV新規部品
エクタン
Ectane 2
エディーファイテクノロジーズEddyfi Technologies
Eddyfi Technologies
画像引用元:ポニー工業(正規代理店)公式サイト(https://www.ponyindustry.co.jp/products/65.html)
寸法(mm・W×H×D)
279 × 254 × 158.8
きず状態の可視化で
原因究明が進む

線でなぞる検査とは異なり、最大256の極小センサーを並べて面で読み取るアレイ技術を搭載。微小なクラックの形状や深さを2D/3Dのカラーマップで鮮明に可視化し、原因究明のためのエビデンスを提供する。

再解析で判定基準を
作り込める

スキャンした膨大な生データをPCにすべて保存できるのが強み。検査後でも、PC上でしきい値や周波数を変えて再解析できる。手探りになりがちな新規部品の複雑な量産検査基準の策定において、データに基づいたルール作りを実現する。

検査シーン別

渦流探傷器3選

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渦流探傷器3選