Magnetic Analysis Corporation

Magnetic Analysis Corporationでは、管材や線材の品質管理に用いる渦流探傷器を提供しています。本ページでは、同社の主力製品のラインナップと、製造現場の検査業務を支える技術的な強みについて紹介します。

Magnetic Analysis Corporation
引用元:Magnetic Analysis Corporation公式HP
https://www.mac-ndt.com/

Magnetic Analysis Corporationの
渦流探傷器のラインナップ

同社の渦流探傷器は、金属製品のインライン検査に適した製品を展開しています。代表的な2機種を紹介します。

複数チャンネル対応:
MultiMac® II SM

MultiMac® II SM
引用元:Magnetic Analysis Corporation公式HP
https://www.mac-ndt.com/products/multimac®-sm

MultiMac® II SMは複数チャンネルの検査に対応した渦流探傷器です。製造ラインに組み込み、金属管や線材の表面にあるきずを自動で検出します。複数のプローブを同時に接続できるため、広範囲の検査を効率的に進められます

現場の生産速度に合わせた信号処理機能を備え、製造工程における品質管理の自動化と省力化をサポートします。

周波数範囲 1 kHz~5 MHz(20プリセット周波数または任意選択)
チャンネル数 最大2チャンネル(差動/絶対モード切替可、独立設定)
マルチプレックス 記載なし
対応プローブ・センサー形式 エンサークリングコイル、セクターコイル、ロータリープローブ対応(MAC標準コイル全種類)
コネクタ コイル/セクター用7pin、ロータリープローブ用11pin
用途・適用分野 チューブ・バー・ワイヤの表面/表面下欠陥検出、溶接管のID/OD欠陥検査、冷間引抜線材や定尺バーの継ぎ目欠陥検出、磁性・非磁性材対応、丸・角・六角など断面形状問わず、絶縁電線・ケーブルの導通確認と溶接位置特定、シャフト・ベアリング等の長手方向表面欠陥検査
操作方式 内蔵15”TFTディスプレイ(外部モニタ出力可)、Windows OS+キーボード/マウス制御
寸法(mm・W×H×D) 508 × 304.8 × 304.9
重量 50 lbs(22.7kg)
電源 120/240VAC 50/60Hz単相5A
参照元:Magnetic Analysis Corporation公式HP
https://www.mac-ndt.com/products/multimac®-sm

1~2チャンネル対応:
MINIMAC® II

MINIMAC® II
引用元:Magnetic Analysis Corporation公式HP
https://www.mac-ndt.com/products/minimac-r-ii-single-or-2-channel-digital-tester

MINIMAC® IIは、1~2チャンネルの検査に対応したコンパクトなデジタル渦流探傷器です。小規模な製造ラインへの導入に適しており、限られたスペースにも設置できます。シンプルな操作性を備え、金属管や線材の表面に発生するきずを検出する仕組みです。

初期費用を抑えつつ、現場の自動検査体制を構築したいケースに向いています。

ホストOS Windows IoT
プラットフォーム 組込み電子基板、Gigabit Ethernet搭載
機能 単一コイルドライブでFlaw/Absolute/Rotaryの任意組み合わせ最大2チャンネル
保存設定数 無制限
試験周波数 1 kHz~6 MHz(20プリセット周波数)
フロー帯域幅 最大5 kHzで可変
感度 0~99 dB(1dBステップ)
位相 0~359°(1°ステップ)
閾値選択 Chord、All Phase、Sectorに対応(各最大3段階設定可)。Half Chordも含め位相・セクター・コード・ハーフコードを割当可能。セクター閾値は任意の位相角に回転可
出力 24VDCリレー+オプトアイソレート出力を各備えた4出力モジュール。ホストPC有無に関わらず組込みプロセッサから駆動
操作制御 全機能をソフトウェア制御
レポート BATCH画面で管理。ユーザー・製品情報、欠陥位置、発生時刻、振幅、位相を含む
データ保存 リニアストリップチャートの記録が可能
校正 内部電子校正信号
操作インターフェース キーボード入力/マウスで全機能を制御
動作温度 113°F(45°C)
寸法(mm・W×H×D) 267 × 139 × 267
重量 13.2 lbs(約6kg)
電源 120/240 VAC、50/60 Hz、単相、2A
参照元:Magnetic Analysis Corporation公式HP
https://www.mac-ndt.com/products/minimac-r-ii-single-or-2-channel-digital-tester
生産ラインの
自動化を推進

Magnetic Analysis Corporationの渦流探傷器は、金属製品のインライン検査に適した機能を備えています。小規模ライン向けの小型機から多チャンネル機まで揃い、製造現場の規模や環境に応じた機種選定が可能です。

渦流探傷器は、検査対象の形状や生産ラインの条件によって、求められる精度・処理速度・解析機能が大きく異なります。機種が現場に合わないと、過検知によるライン停止や微細なきずの見逃しに直結するため、機種選びが品質と生産性の分岐点になります。

当メディアでは、「量産ライン」「凹凸・曲面」「R&Dなどの高度解析」の検査シーン別におすすめ機種を紹介しています。自社の検査現場に合う1台を見つける参考にしてください。

Magnetic Analysis Corporationの
渦流探傷器事業における
特徴・強み

同社の探傷器が製造現場で採用される理由を、製品の技術的特徴や業界での実績の観点から整理します。

ラインに組み込みやすい
システム設計

同社の渦流探傷器は、金属管や線材などの製造ラインに組み込むことを前提としたシステム設計が特徴です。インラインでの高速な信号処理に対応し、対象物表面に発生するきずをリアルタイムで検出。

外部の制御機器との連携を容易にするインターフェースを備えており、現場でのスムーズな運用と品質管理の自動化を支えています。

金属製造分野でのインライン
検査における導入事例

同社の製品は、鉄鋼や非鉄金属部品の製造工場をはじめとするインライン検査の現場で運用されています。管材や線材の連続生産プロセスにおいて、製品の品質を監視し、不良品の流出を抑制する役割を担います。

金属加工業界の品質保証を支える検査機器を提供しており、現場における生産性の維持と品質水準の向上に継続的に貢献しています。

信頼性を裏付ける
対応規格・認証

同社の製品や技術を裏付ける具体的なISO等の取得認証、または準拠規格に関する情報は、公式HPからは確認できませんでした。

Magnetic Analysis Corporationの
渦流探傷器の検査イメージ

動画では、デジタル渦流探傷器「MINIMAC® II」を使用した非破壊検査の様子を紹介しています。管材や棒材、線材などを検査対象とし、取得した信号をリアルタイムで波形表示しながら、表面および浅い内部のきずや割れなどの欠陥を検出する様子を確認できます。

測定条件の設定や感度調整、検査結果の表示までを実機で紹介しており、インライン・オフライン双方で活用できる渦流探傷検査の流れや操作性をイメージできる内容です。

Magnetic Analysis Corporationの
導入後サポート体制

製品の安定稼働を支える
運用サポート

導入後の具体的なサポート体制や国内の対応窓口に関する詳細は、公式HPからは確認できませんでした。海外メーカーの検査装置を運用する場合、国内代理店を通じた保守点検や修理、消耗品の供給、オペレーター向けの技術トレーニングが提供されることが一般的です。

導入時は、国内で受けられる技術サポートの範囲を事前に確認する必要があります。

Magnetic Analysis Corporationの企業情報

運営会社名Magnetic Analysis Corporation
保有認証公式HPに記載なし
所在地公式HPに記載なし
公式サイトhttps://www.mac-ndt.com/
電話番号公式HPに記載なし
【検査シーン別】
渦流探傷器のおすすめ3選
3 SELECTIONS

渦流探傷器は、スペックだけを見て選ぶと、実際の検査対象の形状や設置環境と合わず、キズの見逃しや過検知が現場で頻発することがあります。
自社の現場で効果を発揮する1台を選べるよう、検査シーン別におすすめの機種を調査しました。

秒単位で流れる
量産部品の検査
ベアリング
シャフト・ローラー
エディーインスペクター
EddyInspector LXⅡ
アクチューニACTUNI
ACTUNI
画像引用元:ACTUNI公式サイト(https://www.actuni.co.jp/ndi/eddy_crnt/eddylx2.html)
寸法(mm・W×H×D)
370 × 149 × 350
JIS準拠の校正証明で
導入・監査をスムーズに

親会社への提出やPPAP等の品質監査に求められるJIS Z 2316-2準拠の校正証明書を、追加費用や別申請なしで標準添付。書類が最初から揃うため、社内説得から導入後の監査対応まで、スムーズに進められる。

高速デジタル処理×必要十分な
機能で、現場が使いこなせる

過剰スペックを省き、量産検査に必要な機能へ絞り込むことで、専門知識がなくても扱いやすい1台。そのうえ、高速デジタル処理により回転ブレや外乱ノイズを抑える機能を備え、タクトタイムが厳しい量産ラインでも安定した全数検査体制を整える。

凹凸・曲面・
段差面の検査
エンジンブロック
シリンダー・歯車類
スタトグラフ
STATOGRAPH CM+
日本フェルスター
STATOGRAPH CM+
画像引用元:フェルスター公式サイト(https://www.foerstergroup.com/en/statograph-cm-cm)
寸法(mm・W×H×D)
211 × 133 × 317
複雑形状のワークでも
きずを見逃さない

凹凸・曲面・段差面でセンサーと部品の距離がブレることによるノイズを、独自の補正機能で自動補正。従来機では形状由来のノイズに埋もれていた微細なきずのみを抽出し、量産ラインでの過検知を防ぐ。

見てわかるエビデンスで
厳しい品質監査を突破

波形だけでは経験がないと判断が難しい穴・段差・曲面でのノイズがきず信号と重なりを色付き画像に変換し、加工形状はパターン認識で自動処理。視覚的なエビデンスとして記録できるため、海外OEMや親会社の厳格な品質監査にも対応できる。

R&Dでの
高度解析
試作品・不具合品
EV新規部品
エクタン
Ectane 2
エディーファイテクノロジーズEddyfi Technologies
Eddyfi Technologies
画像引用元:ポニー工業(正規代理店)公式サイト(https://www.ponyindustry.co.jp/products/65.html)
寸法(mm・W×H×D)
279 × 254 × 158.8
きず状態の可視化で
原因究明が進む

線でなぞる検査とは異なり、最大256の極小センサーを並べて面で読み取るアレイ技術を搭載。微小なクラックの形状や深さを2D/3Dのカラーマップで鮮明に可視化し、原因究明のためのエビデンスを提供する。

再解析で判定基準を
作り込める

スキャンした膨大な生データをPCにすべて保存できるのが強み。検査後でも、PC上でしきい値や周波数を変えて再解析できる。手探りになりがちな新規部品の複雑な量産検査基準の策定において、データに基づいたルール作りを実現する。

検査シーン別

渦流探傷器3選

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渦流探傷器3選