Magnetic Analysis Corporationでは、管材や線材の品質管理に用いる渦流探傷器を提供しています。本ページでは、同社の主力製品のラインナップと、製造現場の検査業務を支える技術的な強みについて紹介します。
同社の渦流探傷器は、金属製品のインライン検査に適した製品を展開しています。代表的な2機種を紹介します。
MultiMac® II SMは複数チャンネルの検査に対応した渦流探傷器です。製造ラインに組み込み、金属管や線材の表面にあるきずを自動で検出します。複数のプローブを同時に接続できるため、広範囲の検査を効率的に進められます。
現場の生産速度に合わせた信号処理機能を備え、製造工程における品質管理の自動化と省力化をサポートします。
| 周波数範囲 | 1 kHz~5 MHz(20プリセット周波数または任意選択) |
|---|---|
| チャンネル数 | 最大2チャンネル(差動/絶対モード切替可、独立設定) |
| マルチプレックス | 記載なし |
| 対応プローブ・センサー形式 | エンサークリングコイル、セクターコイル、ロータリープローブ対応(MAC標準コイル全種類) |
| コネクタ | コイル/セクター用7pin、ロータリープローブ用11pin |
| 用途・適用分野 | チューブ・バー・ワイヤの表面/表面下欠陥検出、溶接管のID/OD欠陥検査、冷間引抜線材や定尺バーの継ぎ目欠陥検出、磁性・非磁性材対応、丸・角・六角など断面形状問わず、絶縁電線・ケーブルの導通確認と溶接位置特定、シャフト・ベアリング等の長手方向表面欠陥検査 |
| 操作方式 | 内蔵15”TFTディスプレイ(外部モニタ出力可)、Windows OS+キーボード/マウス制御 |
| 寸法(mm・W×H×D) | 508 × 304.8 × 304.9 |
| 重量 | 50 lbs(22.7kg) |
| 電源 | 120/240VAC 50/60Hz単相5A |
MINIMAC® IIは、1~2チャンネルの検査に対応したコンパクトなデジタル渦流探傷器です。小規模な製造ラインへの導入に適しており、限られたスペースにも設置できます。シンプルな操作性を備え、金属管や線材の表面に発生するきずを検出する仕組みです。
初期費用を抑えつつ、現場の自動検査体制を構築したいケースに向いています。
| ホストOS | Windows IoT |
|---|---|
| プラットフォーム | 組込み電子基板、Gigabit Ethernet搭載 |
| 機能 | 単一コイルドライブでFlaw/Absolute/Rotaryの任意組み合わせ最大2チャンネル |
| 保存設定数 | 無制限 |
| 試験周波数 | 1 kHz~6 MHz(20プリセット周波数) |
| フロー帯域幅 | 最大5 kHzで可変 |
| 感度 | 0~99 dB(1dBステップ) |
| 位相 | 0~359°(1°ステップ) |
| 閾値選択 | Chord、All Phase、Sectorに対応(各最大3段階設定可)。Half Chordも含め位相・セクター・コード・ハーフコードを割当可能。セクター閾値は任意の位相角に回転可 |
| 出力 | 24VDCリレー+オプトアイソレート出力を各備えた4出力モジュール。ホストPC有無に関わらず組込みプロセッサから駆動 |
| 操作制御 | 全機能をソフトウェア制御 |
| レポート | BATCH画面で管理。ユーザー・製品情報、欠陥位置、発生時刻、振幅、位相を含む |
| データ保存 | リニアストリップチャートの記録が可能 |
| 校正 | 内部電子校正信号 |
| 操作インターフェース | キーボード入力/マウスで全機能を制御 |
| 動作温度 | 113°F(45°C) |
| 寸法(mm・W×H×D) | 267 × 139 × 267 |
| 重量 | 13.2 lbs(約6kg) |
| 電源 | 120/240 VAC、50/60 Hz、単相、2A |
Magnetic Analysis Corporationの渦流探傷器は、金属製品のインライン検査に適した機能を備えています。小規模ライン向けの小型機から多チャンネル機まで揃い、製造現場の規模や環境に応じた機種選定が可能です。
渦流探傷器は、検査対象の形状や生産ラインの条件によって、求められる精度・処理速度・解析機能が大きく異なります。機種が現場に合わないと、過検知によるライン停止や微細なきずの見逃しに直結するため、機種選びが品質と生産性の分岐点になります。
当メディアでは、「量産ライン」「凹凸・曲面」「R&Dなどの高度解析」の検査シーン別におすすめ機種を紹介しています。自社の検査現場に合う1台を見つける参考にしてください。
同社の探傷器が製造現場で採用される理由を、製品の技術的特徴や業界での実績の観点から整理します。
同社の渦流探傷器は、金属管や線材などの製造ラインに組み込むことを前提としたシステム設計が特徴です。インラインでの高速な信号処理に対応し、対象物表面に発生するきずをリアルタイムで検出。
外部の制御機器との連携を容易にするインターフェースを備えており、現場でのスムーズな運用と品質管理の自動化を支えています。
同社の製品は、鉄鋼や非鉄金属部品の製造工場をはじめとするインライン検査の現場で運用されています。管材や線材の連続生産プロセスにおいて、製品の品質を監視し、不良品の流出を抑制する役割を担います。
金属加工業界の品質保証を支える検査機器を提供しており、現場における生産性の維持と品質水準の向上に継続的に貢献しています。
同社の製品や技術を裏付ける具体的なISO等の取得認証、または準拠規格に関する情報は、公式HPからは確認できませんでした。
動画では、デジタル渦流探傷器「MINIMAC® II」を使用した非破壊検査の様子を紹介しています。管材や棒材、線材などを検査対象とし、取得した信号をリアルタイムで波形表示しながら、表面および浅い内部のきずや割れなどの欠陥を検出する様子を確認できます。
測定条件の設定や感度調整、検査結果の表示までを実機で紹介しており、インライン・オフライン双方で活用できる渦流探傷検査の流れや操作性をイメージできる内容です。
導入後の具体的なサポート体制や国内の対応窓口に関する詳細は、公式HPからは確認できませんでした。海外メーカーの検査装置を運用する場合、国内代理店を通じた保守点検や修理、消耗品の供給、オペレーター向けの技術トレーニングが提供されることが一般的です。
導入時は、国内で受けられる技術サポートの範囲を事前に確認する必要があります。
| 運営会社名 | Magnetic Analysis Corporation |
|---|---|
| 保有認証 | 公式HPに記載なし |
| 所在地 | 公式HPに記載なし |
| 公式サイト | https://www.mac-ndt.com/ |
| 電話番号 | 公式HPに記載なし |
渦流探傷器は、スペックだけを見て選ぶと、実際の検査対象の形状や設置環境と合わず、キズの見逃しや過検知が現場で頻発することがあります。
自社の現場で効果を発揮する1台を選べるよう、検査シーン別におすすめの機種を調査しました。
| 寸法(mm・W×H×D) |
|---|
| 370 × 149 × 350 |
| 寸法(mm・W×H×D) |
|---|
| 211 × 133 × 317 |
| 寸法(mm・W×H×D) |
|---|
| 279 × 254 × 158.8 |