マイクロフィックス

マイクロフィックスでは、金属部品の品質管理に用いる渦流探傷器を提供しています。本ページでは、主力製品である「MX-2000S」などのラインナップをはじめ、各製品の特長や対応業界、導入後のサポート体制について紹介します。

引用元：マイクロフィックス公式HP
https://www.micro-fix.co.jp/

マイクロフィックスの
渦流探傷器のラインナップ

同社の渦流探傷器は生産ラインへの組み込みを想定した低コストかつシンプル設計の製品を展開しています。ここでは主力2製品を紹介します。

引用元：マイクロフィックス公式HP
https://www.micro-fix.co.jp/lineup/flaw_detector/mx2000/

MX-2000Sは、金属加工のインライン向け渦流探傷器です。金属表面の微小なクラックや巣穴などのきずを検出し、品質管理を自動化します。波形をX-Y表示・V-T表示（時間軸表示）などで画面上に確認しながら設定変更が可能です。

また、単品製品の検査と材料状態での検査の2つのモードを搭載し、現場の用途に応じた運用に対応します。

引用元：マイクロフィックス公式HP
https://www.micro-fix.co.jp/lineup/flaw_detector/msd03/

MSD-03は、渦流探傷の技術を応用し、パイプの溶接継目部を検出するコンパクトなセンサーです。導電性材料の表面下にある、目視では判別しにくい継目も検出できます。水や油の付着による影響を受けないため、検査前の洗浄工程を省くことが可能です。

レーザーやカメラなどの光学式センサーからの置き換えに対応しており、環境の厳しい現場でのインライン検査に向いています。

入出力	波形モニタ用アナログ出力x1 シーム検出信号（リレー出力）x1 スタート信号（フォトカプラ入力）x1
使用環境	温度：0℃～40℃ 湿度：0～80％RH
電源	AC 100-240V 50Hz/60Hz DC24V 30W
寸法（mm・W×H×D）	200 x 55 x 170

現場の自動化を支える
製品展開

マイクロフィックスの渦流探傷器は、生産ラインのスペースや求める機能に応じた機種の選択が可能です。高機能モデルから省スペース機まで揃えており、品質管理を効率化したい現場に向いています。

渦流探傷器は、検査対象の形状や生産ラインの条件によって、求められる精度・処理速度・解析機能が大きく異なります。機種が現場に合わないと、過検知によるライン停止や微細なきずの見逃しに直結するため、機種選びが品質と生産性の分岐点になります。

当メディアでは、「量産ライン」「凹凸・曲面」「R&Dなどの高度解析」の検査シーン別におすすめ機種を紹介しています。自社の検査現場に合う1台を見つける参考にしてください。

マイクロフィックスの製品が選ばれる理由を、技術的な設計思想、業界での実績、サポート体制の観点から整理します。

高い堅牢性と耐久性を備え、環境の厳しい場所でも精度を維持します。渦流探傷器は取り扱いが難しいという従来のイメージを払拭するため、無駄な機能を省いたシンプルで分かりやすい設計をコンセプトとしています。

水や油の影響を受けにくいため、製造現場のインラインへ容易に導入できるのが特徴です。

同社の製品は、金属加工における品質管理の自動化を支援しています。検査の自動化による品質の均一化を目的として、製造現場で採用^※されており、サンプルテストから納入まで一貫して課題解決に取り組む姿勢が強みです。

※参照元：マイクロフィックス公式HP
（https://www.micro-fix.co.jp/record/）

製品の納入前には、サンプルテストを行い検査可否を検証する工程を設けています。良品と不良品のサンプルを用いて事前に試験を行い、レポートを提出することで、顧客の検査要求に合致する仕様を検討します。

トラブル発生時にも迅速な対応を行う体制を整えており、導入後もスムーズに運用できるよう支援を継続しています。

※0:09～検査システムの構成、0:17～測定の様子、0:37～しきい値の設定などが確認できます。

動画は、渦流探傷器「MX-2000」を使用した検査のデモンストレーションです。回転する金属部品にセンサーを近づけて非破壊検査を行い、傷や欠陥を検出すると画面上の波形や信号がリアルタイムで変化します。

検査中に異常箇所を検知すると、画面表示でその場で確認できます。

トラブル発生時にも迅速に対応する体制を整えていると案内しています。定期点検の頻度や修理対応の窓口など、より詳しい運用面のサポート内容については、問い合わせにて確認ください。