テックス理研

テックス理研では、金属部品の割れやへこみなどの表面きずを非破壊で検査する渦流探傷器を自社開発しています。本ページでは、テックス理研の渦流探傷器の特徴・強み、製品ラインナップ、導入後のサポート体制を整理します。

テックス理研
引用元:テックス理研公式HP
http://www.texriken.co.jp/

テックス理研の
渦流探傷器のラインナップ

テックス理研では、操作性に配慮したデジタル型渦流探傷器を展開しています。

OSにWindowsを採用した探傷システム
:デジタル型渦流探傷器

Windows 7をベースとし、タッチパネルを採用しているデジタル型渦流探傷器です。検査条件の設定や検査結果の表示方法を充実させ、操作性の向上を図っています。

デジタル記録システムでは、検査データを検索・閲覧できる専用ソフトを搭載。少ないボタンによる操作を採用しています。

参照元:テックス理研公式HP
(https://www.texriken.co.jp/products/)
テックス理研は検査対象や用途に応じた検査システムを検討している企業向け

渦流探傷器やデジタル記録システムなど、検査用途に応じた製品を取り扱っています。使いやすさを考慮したデジタル記録システムには専用検索ソフトが付属し、検査データの検索・閲覧が可能です。

渦流探傷器は、検査対象の形状や生産ラインの条件によって、求められる精度・処理速度・解析機能が大きく異なります。機種が現場に合わないと、過検知によるライン停止や微細なきずの見逃しに直結するため、機種選びが品質と生産性の分岐点になります。

当メディアでは、「量産ライン」「凹凸・曲面」「R&Dなどの高度解析」の検査シーン別におすすめ機種を紹介しています。自社の検査現場に合う1台を見つける参考にしてください。

テックス理研の
渦流探傷器事業における
特徴・強み

テックス理研の渦流探傷器について、技術面・提案面・操作性に関する公式情報を整理します。

1970年創業以来の非破壊検査装置の開発経験

1970年の創業以来、渦流探傷技術を中心とした非破壊検査装置の開発に取り組んでいます※1。国内で初めて真空管式渦流探傷器の全半導体化に取り組み、その後もデジタル型探傷器などの開発を進めている点が特徴です※2。

※1参照元:テックス理研公式HP(https://www.texriken.co.jp/company/profile/)
※2参照元:テックス理研公式HP(https://www.texriken.co.jp/company/message/)

オーダーメイドでの柔軟な対応

検査対象物の基材や形状、クライアントの品質基準に合わせて、検査装置をオーダーメイドで開発しています。

使いやすさに配慮した設計

渦流探傷器やデジタル記録システムでは、操作のしやすさに配慮した設計を採用しています。

テックス理研の
渦流探傷器の検査イメージ

渦流探傷器の具体的な検査実例などは公式サイトから確認できませんでした。

テックス理研の導入後サポート体制

納品後も二人三脚でサポート

納品後も装置を使いこなせるまで二人三脚でサポートしています。初めて自動検査システムを導入する現場でも運用の開始が可能です。

テックス理研の企業情報

運営会社名 テックス理研株式会社
認定 健康経営優良法人2026(中小規模法人部門)※3
所在地 兵庫県西宮市上甲子園3-3-3
公式サイト http://www.texriken.co.jp/
電話番号 0798-48-3800
※3参照元:テックス理研公式HP(2026年9月時点の情報)(https://www.texriken.co.jp/special-recruit/「健康経営優良法人2026」に認定されました/)
【検査シーン別】
渦流探傷器のおすすめ3選
3 SELECTIONS

渦流探傷器は、スペックだけを見て選ぶと、実際の検査対象の形状や設置環境と合わず、キズの見逃しや過検知が現場で頻発することがあります。
自社の現場で効果を発揮する1台を選べるよう、検査シーン別におすすめの機種を調査しました。

秒単位で流れる
量産部品の検査
ベアリング
シャフト・ローラー
エディーインスペクター エルエックスツー
EddyInspector LXⅡ
アクチューニACTUNI
ACTUNI
画像引用元:ACTUNI公式サイト(https://www.actuni.co.jp/ndi/eddy_crnt/eddylx2.html)
寸法(mm・W×H×D)
370 × 149 × 350
JIS準拠の校正証明で
導入・監査をスムーズに

親会社への提出やPPAP等の品質監査に求められるJIS Z 2316-2準拠の校正証明書を、追加費用や別申請なしで標準添付。書類が最初から揃うため、社内説得から導入後の監査対応まで、スムーズに進められる。

高速デジタル処理×必要十分な
機能で、現場が使いこなせる

過剰スペックを省き、量産検査に必要な機能へ絞り込むことで、専門知識がなくても扱いやすい1台。そのうえ、高速デジタル処理により回転ブレや外乱ノイズを抑える機能を備え、タクトタイムが厳しい量産ラインでも安定した全数検査体制を整える。

凹凸・曲面・
段差面の検査
エンジンブロック
シリンダー・歯車類
スタトグラフ
STATOGRAPH CM+
日本フェルスター
STATOGRAPH CM+
画像引用元:フェルスター公式サイト(https://www.foerstergroup.com/en/statograph-cm-cm)
寸法(mm・W×H×D)
211 × 133 × 317
複雑形状のワークでも
きずを見逃さない

凹凸・曲面・段差面でセンサーと部品の距離がブレることによるノイズを、独自の補正機能で自動補正。従来機では形状由来のノイズに埋もれていた微細なきずのみを抽出し、量産ラインでの過検知を防ぐ。

見てわかるエビデンスで
厳しい品質監査を突破

波形だけでは経験がないと判断が難しい穴・段差・曲面でのノイズがきず信号と重なりを色付き画像に変換し、加工形状はパターン認識で自動処理。視覚的なエビデンスとして記録できるため、海外OEMや親会社の厳格な品質監査にも対応できる。

R&Dでの
高度解析
試作品・不具合品
EV新規部品
エクタン
Ectane 2
エディーファイテクノロジーズEddyfi Technologies
Eddyfi Technologies
画像引用元:ポニー工業(正規代理店)公式サイト(https://www.ponyindustry.co.jp/products/65.html)
寸法(mm・W×H×D)
279 × 254 × 158.8
きず状態の可視化で
原因究明が進む

線でなぞる検査とは異なり、最大256の極小センサーを並べて面で読み取るアレイ技術を搭載。微小なクラックの形状や深さを2D/3Dのカラーマップで鮮明に可視化し、原因究明のためのエビデンスを提供する。

再解析で判定基準を
作り込める

スキャンした膨大な生データをPCにすべて保存できるのが強み。検査後でも、PC上でしきい値や周波数を変えて再解析できる。手探りになりがちな新規部品の複雑な量産検査基準の策定において、データに基づいたルール作りを実現する。

検査シーン別

渦流探傷器3選

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